messka
Проточный кавитатор
изготовление по ТУ 191425939.001-2017
Диспергатор разработан и основан на гидродинамическом эффекте возникновения кавитации. Кавитационные процессы протекают строго в в объёмных камерах многократно увеличивая стабильность уровня дисперсности и ресурс диспергатора. Поколения отличаются уровнями дисперсности и назначением.
Эмульсия в строгом порядке попадет в полости повышенного и пониженного давления, в которых установлены элементы направляющие и формирующие поток для нужных процессов. Попадая в полости повышения давления водо-топливная смесь начинает сдавливаться, пузырьки под давлением начинают сжиматься. При резком понижении давления вскипают растворенные в воде газы с последующим схлопыванием пузырьков пара, происходит разрыв длинных цепочек молекул и связей и дробление. После крыльчаток-завихрителей, с эффектом кромочной кавитации, в камере пониженного давления, происходит процесс многократной гомогенизации; при этом вихревой поток обтекает зубчатой формы тела, обеспечивая возникновения дополнительной плёночной кавитации. На каждом этапе происходят процессы дробления, гомогенизации, диспергирования.
Важно. В нашем диспергаторе применяется гидродинамический эффект кавитации, вихревая, плёночная и кромочная кавитация. Одно из главного при расчётах — течение всех процессов кавитации и их кумулятивный эффект формируется в ОБЪЁМНОЙ КАМЕРЕ. Это возможно только в проточном гидродинамическом кавитаторе с управляемой кавитацией. Другие варианты, например в большинстве роторных смесителей, если у них вдруг и возникнет стабильная кавитация, то это может привести к механическому разрушению аппарата в виду их конструкционных особенностей.
Диспергаторы изготавливаются как:
— отдельный элемент без насоса и КИП;
— передвижной/переносной модуль для оказания услуг;
— полный/частичный комплекс топливоподготовки с разработкой РКД (рабочая конструкторская документация), по ГОСТу, согласно Техническому Заданию (ТЗ).
Высокая дисперсность водомазутной эмульсии обеспечивает:
— качественное распыление мазута при горени
— полное сжигание мазута
— снижение давления на форсунках
— пропадание «мух», отсутствие сепарации и коксования форсунок.
— разбивание водяных линз способных потушить факел
— снижение температуры вспышки
— снижение выбросов и дымности при сжигании мазута
— использование мазута с повышенным содержанием воды
Диспергатор кавитатор Месска — это решение, позволяющее получать максимальный КПД оборудования и прибыль от высокодисперсного топлива.
Технологически диспергатор производиться как элемент оборудования с возможностью установки в уже существующей схеме или вновь создаваемой, проектируемой.
Стабильность эмульсии зависит от температуры хранения, уровня дисперсности и наличии ПАВ-ов в жидкой среде. Задача диспергатора — обеспечить уровень дисперсности.
для данного диспергатора эти термины являются техническими синонимами:
Диспергатор — от слова Диспергирование. Диспергирование это процесс обработки жидкости для тонкого измельчения твёрдых и жидких частиц.
Гомогенизатор — от слова Гомогенизация. Гомогенизация это процесс смешивания для получения однородной среды.
Кавитатор — часто называют и так, так как в основе диспергатора для получения однородной среды (гомогенизации) с высокой степенью дисперсности (тонкого измельчения) лежит эффект кавитации, при которой в процессе парообразования с последующим схлопыванием пузырьков пара происходит дробление и разрыв длинных цепочек молекул и связей.
Copyright © 2025 Все права защищены